车间内,“智能小车”自动行驶配送物料;生产线上,机械臂旋转挥舞,叶片加工精度达到0.03毫米……仲夏时节,在四川装备制造业基地德阳市,东方电气集团东方汽轮机有限公司叶片加工数字化车间正在生产。
四川围绕加快发展新质生产力,深入实施制造业智能化改造数字化转型行动。通过“智改数转”,东方汽轮机有限公司已建成以工业互联网平台为“底座”的5G全连接数字化工厂,其中包含9个数字化车间,21条数字化生产线。
“以往十多名员工花费一整天时间,也难以排出一个理想的生产计划。自从引入了数字化系统,仅需三分钟,我们就能安排好未来一个月的生产计划。”东方汽轮机有限公司数字化与智能制造部工程师王琨说。
东方汽轮机有限公司将新一代信息技术与先进制造技术深度融合,推动生产经营效率提升。以叶片加工数字化车间为例,人均效率提升650%,能源利用率提升47%。
在成都,四川科伦药业股份有限公司的数字化生产车间里,吹瓶、清洗、消毒、灌装、密封、检验等工序在生产线上自动完成,最后由工业机器人将药品打包。在绵阳市,雅化集团绵阳实业有限公司通过智能传感、视觉检测等科技手段,实现产品不良品率下降5%,单个产品节约成本0.8元,年生产成本降低超1000万元。
“与3到5年前相比,我们的成本实现了大幅下降。”京东方科技集团高级副总裁、绵阳京东方光电科技有限公司总经理孙福坤说,“过去遇到故障时,工程师需要投入大量时间和精力进行排查,整个流程可能耗时一天。现在借助人工智能技术,我们最快20分钟就能锁定问题所在。”
“企业有需求,服务商有方案,政府就摸清需求、建好平台、完善政策。”绵阳市副市长邓辉说,在“需求端”,绵阳对规上工业企业进行全覆盖宣传发动、专题培训和免费诊断。在“供给端”,一方面引进数字化服务商提供“小快轻准”解决方案,另一方面推动长虹等本土龙头企业成立服务商联盟,为企业提供“个性化”服务。
长虹控股集团有关负责人介绍,通过“智改数转”,长虹电视产品订单交付周期从49天缩短至11天,企业实现降本增效,单台电视机制造成本下降33%。
四川省经济和信息化厅数据显示,2023年,四川工业企业关键工序数控化率、数字化研发设计工具普及率分别达59.4%、81.7%。
四川省信息化工作办公室专职副主任陈文涛说,下一步,四川将围绕降本、增效、提质、扩绿四大关键点,加大力度支持骨干企业、中小企业和“产业链群”数字化智能化改造提升,力争到2027年实现规上工业企业数字化转型全覆盖。
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