上汽通用五菱正以智能岛制造体系（I²MS）打造中国智造新范式，并与传统产业数智化转型浪潮同频共振。

日前，国务院印发《关于深入实施“人工智能+”行动的意见》，部署开展传统产业数智化转型。而智能岛制造体系（I²MS）正引领上汽通用五菱走向创新的最前沿，其总装自动化率达到50%，支持20多种不同车型共线生产，生产效率提升30%、物流效率提升80%、制造周期缩短33%。同时，自研的卓越运营大模型EOAI（Excellence Operation Artificial Intelligence）创新性实现多品种的个性化装配与大规模定制化生产，以更强品质保障、更优成本控制、更快响应速度为用户打造高品质智能好车。

具体来看，上汽通用五菱智能岛制造体系（I²MS）将沿袭百年的串联式流水线工艺拆分成16个智能装配岛，卓越运营大模型EOAI则能根据用户订单，实时智能规划250多台无人物流车（IGV）在不同岛之间的行走路线与顺序，将车身及零配件准时、精确地投放到工位上，同时指挥30多台工业机器人进行精度达毫米级的智能化装配，以高精度、高稳定性实现高品质。

在前后挡风玻璃装配岛，机器人通过“鹰眼”检测系统与3D激光扫描，0.1 秒就可锁定玻璃位置，相比手工涂胶，不仅出胶量减少 30%（减少浪费），而且质量一致性和稳定性更高。

在生产的同时，EOAI大模型实时对每个工艺进行多模态数据采集，借助机器视觉与AI深度学习技术，建立全流程实时监测体系，对可能出现质量问题的环节进行预防性维护和优化，让质量管控从传统的“事后处理”进化为“事前预测”，进一步提高产品质量，并实现产品全生命周期数据100%追溯。

EOAI大模型智能感知营销服务端还会收集用户需求，助力研发端敏捷研发，以产品快速迭代灵活响应用户需求变化；再将用户订单转化为多维度生产需求模型，依托智能岛制造体系（I²MS）支持产线灵活扩展、多车型共线生产的柔性智造优势，实现快速换型与大规模定制化生产，有效降低成本，大幅缩短提车周期。同时，EOAI大模型智能调度供应商，实时平衡物料、设备与人力，以弹性供应进一步降低成本。EOAI大模型还能提供预见性服务，即通过实时监测销售趋势、库存动态，自动生成需求预测，指导生产计划，实现从厂商指导生产到市场需求定义的跨越。

在智造上，上汽通用五菱还积极携手合作伙伴共同创新。上汽通用五菱与华为聚焦宝骏“三智”领域深化合作，将集成华为的高可靠生产网络、AI与大数据等技术，推动智能制造体系（I²MS）及EOAI大模型升级，让宝骏华境S在质量和品质方面达到新高度，实现底盘一致性达98%，零件装配精度达到0.1mm级别，错装率低至 0%，汽车质量探测精准率提升99.5%，以更可靠的质量和更卓越的品质升级用户驾乘体验。

作为上汽通用五菱与华为深化合作的首款车型，宝骏华境S还将集成上汽通用五菱最新科技成果，以及华为乾崑智驾、鸿蒙座舱、乾崑车云等先进智能化技术。（中国经济网记者 郭跃）